杠桿千分表是一種精密測量儀器，主要用于檢測工件的幾何形狀誤差和相互位置精度，在機械加工、質量檢測及精密制造領域應用廣泛。其核心原理基于杠桿-齒輪傳動放大機制：當測量頭產生微小位移時，杠桿機構按比例放大位移量，再通過齒輪系統將放大后的位移轉換為指針在表盤上的角位移，從而實現微米級測量。該設計使讀數值可達0.002mm，測量范圍通常為±0.2mm，能夠精準捕捉內孔徑向跳動、端面跳動、鍵槽位置誤差等普通量具難以測量的形位公差。

　　杠桿千分表的核心操作步驟：

　　1、調整測頭接觸角度與壓力

　　接觸角度：測頭與工件測量面的夾角控制在15°-45°（最佳20°-30°），角度過小易打滑，過大則測量力超標，易損壞內部彈簧。通過表座萬向關節轉動表體，或更換不同長度/角度的測頭桿調整角度。

　　接觸壓力：以“指針剛穩定轉動，測頭無明顯變形”為準，指針壓縮1-2格（千分表每格0.001mm），避免壓力過大導致工件或測頭變形，壓力過小易受振動影響。

　　2、確定測量基準與軌跡

　　平面度測量：以標準平板為基準，工件置于平板上，測頭沿表面按網格狀移動，記錄各點讀數，最大與最小讀數之差為平面度誤差。

　　圓度/同軸度測量：工件裝夾在頂尖或V型塊上（基準為軸線），緩慢轉動工件（轉速≤1r/s），測頭接觸外圓，記錄一周內指針最大擺動值為圓度誤差；測量同軸度時，對比兩個圓柱面的圓心偏差。

　　間隙/臺階高度測量：測頭先接觸基準面（如下表面），歸零后移動表體，測頭接觸臺階上表面，指針讀數為臺階高度；測量間隙時，測頭伸入間隙緩慢移動，最大讀數為間隙值。

　　3、平穩移動與讀數記錄

　　移動要求：手動移動表座或工件時，保持勻速、平穩，避免突然撞擊（易導致指針跳動或測頭損壞）；使用電動工作臺時，轉速調至z低檔。

　　讀數方法：千分表刻度盤一圈為0.001mm×100=0.1mm，讀數=整數格×0.001mm+估讀值（估讀至0.0005mm）。指針順時針為“正偏差”（工件尺寸偏大或凸起），逆時針為“負偏差”（尺寸偏小或凹陷）。

　　記錄原則：對關鍵測量點（最高點、z低點）做標記，記錄時注明測量位置、方向、日期，便于追溯。